全自動RoHS2.0測試儀是專為電子電氣產(chǎn)品及其原材料設(shè)計，用于準(zhǔn)確檢測RoHS2.0指令限定有害物質(zhì)的全自動精密分析儀器，核心依據(jù)歐盟RoHS2.0環(huán)保指令要求，對電子電氣產(chǎn)品、元器件、原材料中的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)等限用有害物質(zhì)進(jìn)行定性篩查與定量檢測，全程實現(xiàn)樣品上樣、檢測、數(shù)據(jù)分析、報告生成的自動化操作，無需人工過多干預(yù)。該儀器適配電子行業(yè)樣品種類多、檢測批量大、合規(guī)要求嚴(yán)的特點，在檢測效率、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度、操作標(biāo)準(zhǔn)化上做了針對性優(yōu)化，是電子制造業(yè)、第三方檢測機(jī)構(gòu)、海關(guān)商檢等領(lǐng)域開展RoHS2.0合規(guī)檢測的核心設(shè)備，檢測結(jié)果是判定產(chǎn)品是否符合環(huán)保指令、能否進(jìn)入歐盟及相關(guān)合規(guī)市場的重要科學(xué)依據(jù)。
 

　　全自動RoHS2.0測試儀的核心檢測技術(shù)以X射線熒光光譜法(XRF)為主流(適配快速無損篩查)，集成濕法化學(xué)分析模塊(適配準(zhǔn)確定量檢測)，整體工作邏輯圍繞“全自動樣品處理-特征光譜檢測-數(shù)據(jù)自動解析-合規(guī)判定報告”的閉環(huán)流程展開，全程由儀器程控系統(tǒng)控制，核心步驟貼合電子行業(yè)樣品的檢測需求，具體如下：
 

　　全自動樣品上樣與處理：待檢測樣品(如電子元器件、塑料件、金屬引腳、原材料顆粒等)經(jīng)簡單整理后，放入儀器的自動進(jìn)樣裝置，程控系統(tǒng)通過機(jī)械臂將樣品準(zhǔn)確輸送至檢測工位，部分機(jī)型配備自動制樣模塊，可完成樣品的研磨、壓片、定位等預(yù)處理操作，保證樣品檢測條件的一致性，無需人工手動送樣和制樣。
 

　　特征X射線發(fā)射與檢測：檢測工位的X射線源發(fā)射特定能量的X射線，照射到樣品表面后，樣品中的各元素原子會被激發(fā)，釋放出具有元素專屬特征的熒光X射線。儀器的高精度探測器捕捉這些特征X射線信號，將其轉(zhuǎn)化為電信號并傳輸至數(shù)據(jù)分析單元，無損XRF法可實現(xiàn)樣品快速篩查，集成濕法模塊的機(jī)型則會對樣品進(jìn)行化學(xué)前處理后再做準(zhǔn)確定量檢測。
 

　　數(shù)據(jù)自動解析與合規(guī)判定：數(shù)據(jù)分析單元對電信號進(jìn)行處理、解析，通過對比元素特征光譜數(shù)據(jù)庫，判定樣品中是否含有RoHS2.0限用有害物質(zhì)(定性分析)，同時根據(jù)特征光譜的強(qiáng)度，結(jié)合校準(zhǔn)曲線計算出各有害物質(zhì)的含量(定量分析)。儀器會自動將檢測結(jié)果與RoHS2.0指令的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，判定樣品是否合規(guī)。
 

　　自動化報告生成與存儲：檢測完成后，儀器自動生成標(biāo)準(zhǔn)化的RoHS2.0檢測報告，包含樣品信息、檢測物質(zhì)、含量數(shù)值、合規(guī)判定結(jié)果等內(nèi)容，同時將所有檢測數(shù)據(jù)、譜圖、報告自動存儲至儀器數(shù)據(jù)庫，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出、打印和追溯，滿足生產(chǎn)質(zhì)控、第三方檢測、海關(guān)商檢的資料留存要求。
 

　　全自動RoHS2.0測試儀的整個檢測過程中，X射線熒光光譜法的無損檢測特性適配電子元器件成品的快速篩查，避免樣品損壞；而自動化的流程設(shè)計則保證了批量樣品檢測的效率和數(shù)據(jù)一致性，這也是該儀器適配電子行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)檢測的核心原因。